日前，福建省科技廳公布了2020年度福建省科學技術獎初評通過項目名單，三棵樹涂料股份有限公司申報的“健康型智能化數碼涂裝飾面科創板關鍵技術與集成”項目入圍。該項目主要完成人員包括洪杰、施連軍、林金斌、陳昌主、常慶華、梁長里、楊澤生、姜海明。
三棵樹科創板真實案例
據悉，該項目針對傳統的飾面人造板，存在顏值與環保難兼顧、智能化與工業化困難等行業難題，以先進的UV涂裝技術為出發點，開發了“輥涂+淋涂+噴涂，混合式組合”健康型智能化數碼涂裝技術和“標準化基材＋涂料＋油墨”體系，并應用于三棵樹UV木器涂料、三棵樹無醛膠、數碼涂裝飾面專用標準化基材、數碼涂裝飾面專用標準木皮、數碼涂裝飾面板材與裝飾木皮（科創天然板、科創晶瓷板、科創裝飾木皮）的產業化，解決了常規的人造板不能獲得理想涂裝飾面效果的問題以及相同批次、不同批次的產品之間其涂裝效果的一致性與穩定性、與樣板效果的相符性等若干瓶頸問題。
該項目主要技術創新點包括：1、構建了木材用雙組份無醛添加耐水型高性能改性聚乙烯乙酸酯類膠粘體系。針對現存無醛膠粘劑存在的顏色深、耐水性差、濕狀膠合強度低、濕材料預壓成型性差、易發霉、滲透性強易造成板面透膠污染、易透膠粘板、施工性能差等問題，開發了適用于裝飾單板貼面人造板的薄木干濕貼面工序的健康型無醛木材膠粘劑產品，同時滿足板芯膠和薄木貼面膠的需求，為健康型智能化數碼涂裝飾面人造板的開發，解決了健康型膠粘劑的材料選用、供應穩定性保障與產品強度性能保障的問題。
2、構建了基材表面狀態標準化工藝體系。針對常規人造板在智能化數碼涂裝技術應用上不能獲得理想涂裝飾面效果的問題，利用各種不同的人造板作為板芯，結合三棵樹自主研發的無醛膠粘劑與不同類型的標準化木皮相復合，形成標準木皮貼面的標準化基材加工工藝，研制出具有相同的翹曲度、平整度、光潔度、顏色、紋理、肌理等表面狀況的標準化基材，解決了不同材料與材質表面狀況差異大、不符合技術要求的技術難題，實現了在標準基材上實施相同涂裝工藝獲得相同涂裝效果的目標。
3、首次構建了智能化數碼涂裝飾面一體化技術體系。針對基材層的表面材質、肌理與裝飾層的圖案、紋理與色彩必須相融合協調以獲得高真實度、自然度、仿真度的要求，設計了“標準化基材＋底涂涂層（涂料）＋數碼涂裝花色層（油墨）＋中涂涂層（涂料）＋面涂涂層（涂料）”的飾面方案，并通過“輥涂+淋涂+噴涂，混合式組合”健康型智能化數碼涂裝技術，實現從標準化基材到飾面花色自主設計、版權獨立、裝飾材料零庫存的突破。
三棵樹科創板真實案例
據了解，該項目自2018年實現產業化應用以來，獲得了國家發明專利授權29項、申請受理6項，經過承擔單位推廣應用項目后，累計生產銷售無醛膠粘劑101萬公斤、標準化基材60萬㎡、凈味健康型UV木器漆27萬公斤、科創天然板60萬㎡、科創晶瓷板30萬㎡，新增收入15391萬元，新增利潤3230萬元，創造就業崗位近1000個。項目的產業化建成了年產1500噸的健康型UV木器漆生產線1條、年產1萬噸的無醛膠粘劑生產線2條、年產240萬㎡的標準木皮生產線3條、年產3萬m3的標準基材生產線4條、年產720萬㎡的健康型智能化數碼涂裝飾面家居新材料生產線1條、健康型標準化基材合作工廠4家、標準化木皮合作工廠3家。
涂界記者注意到，該項目實現了五個產業化，并獲得了很好的推廣應用。1）健康型UV木器涂料的產業化。三棵樹于2014年從巴西引進先進的UV木器涂料生產技術；通過消化、吸收、改良與持續創新，終針對硅酸鈣板、水泥平板、玻鎂板、木質人造板、木皮等不同基材的特性，以及數碼涂裝飾面家居新材料的技術要求，研制開發出了：健康型智能化數碼涂裝飾面專用的UV木器涂料系列產品（膩子、底漆、面漆等），并在三棵樹的福建莆田工廠實現了產業化生產，建成年產1500噸的健康型UV木器涂料生產線1條。
2）健康型木材用無醛膠粘劑的產業化。木質基材的健康環保，取決于使用的膠粘劑是否健康環保。因此，自健康型UV木器涂料開始研發之后，健康型木材用無醛膠粘劑的研發與產業化，也隨之啟動。2017年三棵樹四川工廠建成試產，次年條年產1萬噸的健康型木材用無醛膠粘劑生產線正常投產，完成了相關技術成果轉化與產業化應用。2018年三棵樹安徽工廠建成試產，次年第二條年產1萬噸的健康型木材用無醛膠粘劑生產線正常投產，配套完成了公司對該產品在華東市場供應鏈的產能布局。
3）數碼涂裝飾面專用標準化基材的產業化。2018年，標準化基材的研發也取得重大進展。相關技術成果，先后在福建、吉林、山東、江蘇等地的中試工廠獲得成功。并與4家戰略合作工廠（天祥木業、峰泰木業、杰森木業、誠品科技）先后簽訂協議，建成了4條年產3萬m3的標準化基材生產線。
（4）數碼涂裝飾面專用標準木皮的產業化。2018年，為實現不同類型基材的表面狀況的標準化，數碼涂裝飾面專用標準木皮的研發也取得了決定性成果。同年，在山東臨沂與3家戰略合作工廠（景杰木業、偉林木業、李偉木業）簽訂協議，先后建設3條年產240萬㎡的標準木皮生產線。
5）數碼涂裝飾面板材與裝飾木皮的產業化。2018年4月，三棵樹條健康型數碼涂裝飾面家居新材料生產線，正式獲批在三棵樹安徽工廠開工建設。至此，經過5年的努力，終于全線打通了“涂料、膠粘劑、基材、木皮、數碼涂裝飾面成品”五位一體的產業化之路。三棵樹首創的科創天然板、科創晶瓷板，相繼通過第三方質量監督檢驗中心的檢測，先后上市試產試銷，得到了塔塔木門、尚品本色、上海聲達、圣都裝飾、泉州洲建等品牌客戶的高度認可，通過了用戶的各種應用測試。
三棵樹科創板真實案例
不僅如此，該項目還很好地實現了經濟效益、社會效益和環境效益的統一。1）創造就業機會：項目的產業化建成了UV木器涂料生產線1條，無醛膠生產線2條，標準化木皮生產線3條，標準化基材4條，數碼涂裝飾面家居新材料生產線1條，創造就業機會近1000個。
2）減少VOC排放：項目產品采用UV木器涂料代替溶劑型涂料。1公斤UV木器涂料可代替近2公斤溶劑型涂料，可減少約0.6公斤VOC排放。按年產720萬㎡飾面家居新材料的產能，及0.10公斤/㎡的涂料用量進行測算；UV木器涂料用量約720噸/年，可減少VOC排放量超400噸/年。
3）減少甲醛使用：項目產品基材采用無醛膠粘劑生產。1公斤無醛膠代替1公斤脲醛膠，可減少甲醛用量約0.35公斤。按無醛膠用量約1.5萬噸/年進行測算，可減少甲醛用量超5千噸/年。
4）產品廢棄后可再利用、無污染：項目產品采用UV木器涂料與油墨進行飾面，可代替塑料裝飾膜、含重金屬著色劑等材料的使用。其產品廢棄后可回收利用，無塑料、重金屬等污染。
5）節材：項目產品木質基材采用人工林木材生產，可代替天然木材的使用。按基材用量約12萬m3/年進行測算，可節省天然林木材超20萬m3/年（天然木材利用率僅約60%）。
6）節能：項目產品采用UV木器涂料與油墨進行飾面，可代替水性木器涂料與油墨的使用。據測算，產品能耗可節約近0.5kw/㎡，超300萬kw/年。
7）節時：項目產品有無醛添加、天然凈味的特點，可實現“裝修后8小時凈味，馬上住新家”的夢想，為用戶節省了裝修后等待入住的時間，減少了裝修污染。
擁有高科技含量并集多種優勢于一身的三棵樹科創板，近期還贏得了國內木門行業領先奇特TATA木門的青睞。今年9月9日，三棵樹小森科創板與TATA木門戰略合作簽約儀式在TATA木門總部舉行。據悉，雙方將利用品牌、渠道、研發、技術等優勢，圍繞互利共贏的原則，建立緊密的戰略合作關系，開展相關合作業務。
據了解，合作期間，對三棵樹小森科創板進行了300小時耐黃變性能挑戰測試，成功刷新TATA木門耐黃變測試記錄。雙方聯合提供高品質木飾面木門產品解決方案，提升行業生產效能，解決環保與“雙碳”主題下的油漆涂裝問題，為廣大消費者帶來品質升級和美學升級的木門消費體驗。
三棵樹小森科創板歷經多年研發生產，運用先進數碼智能涂裝技術，還原自然界石材、木材珍稀紋理和真實觸感，集成超優基輔材、無瑕超平大板、浮雕質感涂層優勢，結合無醛添加生產、科技美學飾面工藝，留駐原材本色，實現對自然資源的保護，減少碳排放，為人們帶來健康環保產品和美好生活體驗。
(文章來源：涂界 侵刪)
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