數字化轉型，慕思做對了什么？

時間：2021-11-11 09:08:19 類型：全屋定制瀏覽量：7875

從前，買一張床是為了能躺，后來，買床是為了睡的更香，現在，一張床墊可以實現的功能遠超你的想象，檢測睡眠數據，自動調節軟硬度……顛覆性的制造技術，革新了生產力和生活方式，一場新的產業革命悄然拉開大幕。

從美國的制造業復興計劃、德國的工業4.0，到日本、韓國的制造業新政，再到中國的《中國制造2025》，制造業領域不見硝煙的交鋒，終會外顯為國家綜合實力的差異。為了提升中國經濟體的競爭力和增長后勁，謀求高質量發展，以實現制造強國，近年來，中國制造業正在舉全行業之力，積極尋求構筑中長期經濟增長的新結構、新動力和新支點，探索在工業4.0時代中國制造業如何以數字化為動力源，實現彎道超車、領跑世界。

做大超級工廠

推動“微笑曲線”扁平化

2015年，國務院發展研究中心和德國博士集團聯合開展了“德國工業4.0在中國的創新與應用”課題研究，國內外諸多專家機構共同參與研究，提出了從產業層面要做大生態系統的論斷，智能工廠成為各國制造業的數字化解決方案之一。

智能工廠帶來了產業組織方式的根改變，基于數字化、信息化、智能化網絡，淘汰了傳統制造業高污染、高能耗、低效率的生產模式，用數字化、自動化、模型化和集成化的先進手段解決了此前掣肘制造業發展的供應鏈管理、生產管控、資產管理、能源管理、安全環保等問題。

目前國內一些優秀的制造企業也已經認識到了智能工廠的超級賦能作用，為行業實踐提供了有益探索，慕思位于東莞的工業4.0超級工廠就是一個經典案例。

10月15日在中國制造之都東莞舉辦的“中國基本盤·首屆中國制造業領袖峰會”上，格力電器、三一重工、慕思、蒙牛乳業等企業獲得了“2021年度數字化轉型大獎——標桿工廠獎”，鼓勵這些通過數字化轉型創造價值、保持創新活力并對產業升級產生積極影響的實踐者，這個獎項意味著慕思超級工廠的智造能力得到了業界的高度認可。

慕思超級工廠的起步時間幾乎與《中國制造2025》的頒布同步，今年4月份央視網《超級工廠》欄目曾經對其進行了專題報道。慕思先后與西門子、SAP、舒樂、IBS等國際頂尖企業建立合作，將國際化強的供應鏈和技術資源配置到中國，在這座占地320畝的產業園中，建起了2座數字化工廠、1座成品自動化物流中心以及相關供應鏈管理系統，并每天可以生產出5000個床墊，生產效率比之從前提升了20多倍。

這個超級工廠利用數字化手段，率先實現了量身定制的“柔性化生產”，把整個床墊變成每一個部件，部件生產出來再進行組裝，兼顧批量生產與定制生產，實現了“一床一定制”的超級柔性化生產水平，解決了個性化定制的難題。

盡管數字化加速了產品的批量生產，但在工藝控制系統上慕思仍然堅守智能化時代的“工匠精神“。在慕思超級工廠有一個科技感滿滿的實驗室，這是慕思獲得國家權威機構CNAS認可的檢測中心。在這里，每個產品都要“過五關斬六將”，一張合格的床墊需要經過床墊睡眠中心區域3萬次滾壓。從原料到生產，一個完美的成品需要經過300余項檢測，遠超同行業標準，它像是一道可以自我成長的“防火墻”，不斷抬高慕思產品的品質底線。

鑒于慕思東莞超級工廠的成功，2019年2月，慕思開啟了在華東領域的數字化探索。2020年11月慕思正式投入使用的浙江嘉興華東基地，建筑面積約為40萬平方米，總投資30億元，項目投產初步規劃產能床墊達5000張/天。兩大超級工廠成掎角之勢共同發力，大幅提升了慕思的市場供應能力，實現高效能，以高質量的制造能力助推慕思品牌建設的“高質量發展”，使其成為了全球軟體家具智能制造的標桿。

宏碁集團創辦人施振榮先生曾經提出了著名的“微笑曲線”（Smiling Curve）理論概念，在“微笑曲線”中，位于兩端的研發和銷售是產生附加值多的地方，而處于中間環節的制造附加值低，而在慕思智能工廠的實踐體系里，基于智能制造的降本增效，制造環節的附加值也在不斷提升，逐漸扁平化的“微笑曲線”將成為數字化經濟時代的一道風景線。

產品鏈接服務

打造全周期健康睡眠解決方案

“德國工業4.0在中國的創新與應用”課題研究中，工業4.0是以“智能制造+智能服務”為標志的生產及服務方式革命。在傳統制造企業業務重心逐漸從粗放的生產型制造過渡向精細化的服務型制造過度的過程中，產品和服務的關系呈現出耦合性的關系。

新的生產制造模式有了更為精益化的操作方式，可以更清楚的解決不同人群對于產品需求的使用時間、使用功能、使用場景等核心問題。它從戰略化的維度為產品的研發、生產、銷售以及品牌的成長提供了方向，貫穿整個產品生命周期，締造出了一條以客戶需求為起點延伸至生產、交付以及服務的完整智能制造縱向價值鏈。

在產品端，導向產品生命周期管理為慕思的智能制造之路理順了邏輯。慕思此前通過大數據網絡收集了海量的用戶數據，通過智能制造網絡，以這些用戶的需求為起點，新品研發的目標、投放市場的動態、產品應用實況、用戶體驗均被納入智能工廠的運轉鏈路中，共同創造商業價值。大數據思維加上慕思豐沛的行業經驗及制造能力，慕思錨定了智慧睡眠領域，搶先布局進行新品研發并及時進行產品更新換代。

比如T10智能睡眠系統，集成了AI智能、人體工學、大數據等前沿科技，打造的睡眠自適應、支持遠程關愛管理的智能化產品，可以自動感知用戶身體狀況，主動進行軟硬度舒適性調節，并且能夠生成睡眠監測報告，為用戶帶來了量身定制的健康睡眠解決方案，一經推出就成為備受消費者推崇的“王者”。

在服務端，慕思締造了睡眠產品領域的“天花板”。數字化在其中扮演了強勁推手角色。慕思通過數字化不斷延伸智慧睡眠的外延，以場景化體驗高效觸達消費者，首屆制造業領袖峰會就選在了東莞的慕思睡眠酒店。峰會選在東莞的原因不言而喻，“世界工廠”、雄厚的制造業基礎是東莞響亮的標簽。但為什么選在慕思睡眠酒店？從慕思的品牌發展路徑上或許可以尋到一絲蹤跡。

作為東莞的本土制造業企業，慕思通過整合優勢資源，成為了傳統制造業轉型的標桿案例。而在健康睡眠領域，慕思更是通過數字化運維，用“優秀產品+金牌服務”打動消費者，并針對用戶的睡眠問題不斷給出新的解決方案。在慕思睡眠酒店里，可以為客人記錄的睡眠偏好、肩頸數據等，以此提供量身定制的寢具，包括不同硬度的床墊、不同高度的智慧枕等，并配有私人管家式服務，讓客人享受一場量身定制的奢華睡眠之旅。將健康睡眠延伸到場景體驗的“跨界”嘗試，對酒店、軟體、大健康產業都帶來創新靈感。

從傳統到創新絕非可以畢其功于一役，行業之間的智能化方向各有不同，企業間的數字化能力參差不齊。但慕思的數字化轉型知識及經驗，不單只是為傳統家居行業應對工業4.0的轉型挑戰開創了新范式，更是在以智能制造“先驅”之姿，助力中國從“制造大國”向“制造強國”邁進。對于普通消費者而言，未來，“你睡得好嗎？”和“你吃了嗎？”，很可能成為同等重要的日常問候語。傳統制造業升級的密碼，或許就隱藏于此。

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