訂單排到明年，風靡海內外陶企，陶瓷行業的"燈塔工廠"沒它怎么行

時間：2021-11-23 15:43:40 類型：全屋定制瀏覽量：10100

今年以來，陶瓷行業原料燃料人工成本持續上漲，再加上“雙碳”、“雙控”、限電、環保等諸多因素影響，陶瓷廠家面臨著嚴峻調整。如何讓陶瓷生產“減人增效、節能降耗、信息智能”，成為了廠家們共同的追求。

陶城君了解到，廣西蒙娜麗莎、廣東協進、江西羅斯福等國內大牌陶企都選擇在窯爐后端下功夫，通過不讓瓷磚落地、工序無縫鏈接，實現陶瓷磚從出窯至成品包裝連續生產的方式來大限度的減少操作人員、提高生產效率、提高產品質量。而他們所使用的窯后儲磚線、拋磨生產線、拋磨后儲磚線、包裝線等設備組成的窯后整線設備便是來自于科達。

此外，據透露，今年以來，科達窯后整線設備在烏茲別克斯坦、沙特阿拉伯、伊拉克等多個國家銷售取得突破。目前科達深加工設備的發貨訂單仍處于飽滿狀態。

科達陶機副總經理隋旭東表示，“未來的陶機設備依然會圍繞著‘減人增效、節能降耗、信息智能’三個核心需求，這也是科達各產品線的研發方向。而科達要幫助陶瓷企業向‘燈塔工廠’邁進。”

節省至少30%人工

科達窯后整線“風靡”海內外

“目前，行業內大部分陶瓷廠窯爐后端生產現狀還屬于半人工半自動化，還需要大量的叉車轉運及人工操作，更談不上信息化和數字化。”科達陶機副總經理隋旭東說：“瓷磚從窯爐出來有一個轉儲的問題，因為拋光線和窯爐是不同步的，需要用叉車把瓷磚轉運到中間緩存的地方，而儲存需要地方，叉車的轉運可能會破損到瓷磚……這是目前70%陶瓷廠房的現狀，特別是老的生產線。”

迫于當前用人成本提高、人難招、難管理的現狀，不少陶瓷廠迫切希望窯后設備更加自動化、智能化，大限度的減少操作人員、提高生產效率、提高產品質量。

針對這些問題，2018年，科達“窯后整線”的概念正式推出。“窯后整線”是指窯后儲磚線、拋磨生產線、拋磨后儲磚線、包裝線等設備組成的陶瓷磚生產線，不讓瓷磚落地、工序無縫鏈接，實現陶瓷磚從出窯至成品包裝的連續生產，這樣一個工序下來的整線設備就構成了完整的窯后整線。

▲江西羅斯福智能儲磚系統

“傳統模式下一條4.5萬㎡產量的窯爐，需要2條拋光線，每條拋光線使用線架直連2條包裝線，每條包裝線還不能滿負荷工作，科達窯后整線的解決方案是在拋光后和包裝線之間采用一套智能儲磚系統，通過智能儲磚系統做柔性化生產，由傳統的4條包裝線變為3條包裝線即可滿足生產，直接減少一條包裝線的能耗和投資。”隋旭東表示，“使用了科達窯后整線方案之后，至少能減少30%的人工。”

▲廣西蒙娜麗莎窯后整線

在國內，科達已承建的窯后整線項目中，廣西蒙娜麗莎、廣東協進、江西羅斯福是樣板案例。在廣東協進400×800mm中板的窯后整線上，科達拋光線的速度穩定在75片/分鐘。

▲廣東協進窯后整線

除了國內市場外，國外陶企也同樣青睞于科達的窯后設備。陶城君在科達公司的門口看到了許多正在等在裝貨的平板貨車與打包待發的窯后設備。

▲科達門口擺滿準備發貨的機械設備

隋旭東告訴陶城君，“2021年上半年科達各產品線延續了2020年下半年的火爆行情。門口裝備發貨的裝備是窯后設備拋光線，要發往斯里蘭卡和孟加拉的。雖然疫情仍有影響，但是海外市場對瓷磚的需求并沒有減少。然而海運費用的暴增，國內瓷磚運往海外的成本過高，反而刺激了海外當地的生產需求，所以機械設備的訂單量還是不少。”

據介紹，今年以來，除了單一的窯后設備，科達窯后整線設備的需求也在不斷增長，在烏茲別克斯坦、沙特阿拉伯、伊拉克等多個國家銷售取得突破。

減人增效、節能降耗、信息智能

科達窯后整線的兩大優勢

“科達的‘窯后整線’是將窯后的儲磚、拋磨、揀選、包裝等設備有機整合，使窯爐后各工序的斷續生產變為連續生產，大大降低了窯爐后各工序的瓷磚轉運量和轉運造成的破損，大大改善了窯爐后各工序和車間工作環境，為窯爐后各工序的信息化、數字化建設搭起硬件基礎。”隋旭東說道。

“其實在國內的窯后設備行業里，真正具備提供窯后整線實實在在解決方案的只有科達，因為我們各種產品技術領先、發展均衡，我們各類產品的江湖地位不是就是第二，才具備了整合實力。”科達窯后整線有兩大優勢：

其一是統一和協同。簡而言之是產品標準的統一、布局規劃的統一、采購件的統一，研發方向的協同、信息化與智能化的協同、生產于服務的協同。

其二設備穩定可靠，信息化、自動化及智能化程度高。因為科達是國內陶瓷行業一家可以同時提供智能窯后儲磚線、智能拋光線、智能磨邊線、智能包裝線的企業。

此外，科達窯后所有的產品，如儲磚線、拋光線、磨邊線、包裝線等均已具備數據采集、存儲和分析功能，單機的自動化和信息化水平已居世界領先，例如深加工機械事業部的智能拋光線，通過自主研發的SCADA數控管理系統，實現各單機數據采集、生產參數調整、生產報表生成、維保數據分析、遠程診斷、中控室管理等功能；智能倉儲事業部的智能儲磚線，通過自主研發的PC調度系統，不僅能做到生產數據采集記錄、還擁有庫位管理、自動運行、一鍵轉產、數據推送等功能。

通過各具備信息化和自動化的單元設備數據連接，科達窯后整線可實現陶瓷磚窯爐后生產的信息化、數據化、自動化和智能化，為客戶提供各種生產中的實時和準確的數據匯總與分析，客戶通過分析數據可及時調整生產參數和工藝，制定保養計劃等措施，并且減少操作人員、減輕勞動強度、提高生產效率、提高產質量。

深耕陶機設備的數智化

向陶瓷行業的“燈塔工廠”邁進

“下一步，在實現信息化和數據化的基礎上，科達將重點推進設備和整線的自動化和智能化，減少操作人員的數量、減輕勞動強度和操作難度、減少人為干預生產，這樣軟硬結合，分步實施。” 隋旭東談了科達窯后整線的愿景。

“我認為未來的陶機設備依然會圍繞著‘減人增效、節能降耗、信息智能’三個核心需求，這也是科達各產品線的研發方向。未來的模式將會是窯后整線各具備自動化、信息化的單元設備，通過一個信息數據處理中心(大腦)連接組線，客戶通過對接這個‘大腦’控制窯后各單元設備進行生產，操作人員在整線生產中只需負責巡查和處理突發問題，向陶瓷磚的‘燈塔工廠’邁進。

從市場端來看，未來中國陶機、科達陶機會更多地參與到國際競爭中去，特別是進入西方設備制造商所主導的歐美核心產區，科達的拋磨、窯爐都已成功地在歐洲實現的銷售，后續各產品線將會在更充分的國際競爭中邁出國門，同時也在競爭中提升自己。”